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    仿真技术为“工业4.0”插上想象的翅膀

      [  中关村在线 原创  ]   作者:陈杨

         “智能+”时代来临

      新兴技术正在叩响行业转型之门

      首当其冲的当属承载工业之魂的制造业

      面向工业4.0

      制造业应该如何打破低端锁定困局

      加快融合智能制造步伐呢?

    仿真技术为“工业4.0”插上想象的翅膀

      对于现代制造企业来说,随着工业4.0的到来,产品生命周期在逐步缩短,产品技术结构越来越复杂,同时面对消费者小批量个性化需求的趋势及成本的压力,企业需要提高效率,缩短产品开发设计周期,以便迅速地满足市场需求,同时争取更大利润空间。

      在这样的竞争环境下,企业纷纷通过CAD/CAE仿真技术加速产品设计与研发,提升企业核心竞争力。模拟仿真技术成为产品探索、设计、测试和运行等各个阶段的核心技术,工程师在设计周期中更早地执行模拟仿真技术,能够通过数字探索更快地研究更大的设计空间,这一切工作都在制定决策和确定成本前完成,从而节省更多时间和成本。

      仿真技术

      为“工业4.0”插上想象的翅膀

      仿真技术,是以计算机和专用物理效应设备为工具,利用系统模型对实际的或设想的系统进行动态试验的一门综合性技术。其影响已逐渐扩大到机械制造、电力、交通、医疗、教育等国民经济各领域。

    仿真技术为“工业4.0”插上想象的翅膀

      在工业产品实物化前,利用仿真技术可以对设计思想、产品潜在性能、使用效能和适应性等方方面面进行研究和评估,从而极大地减少了研制风险和周期,降低研制产品成本。

      在设计产品方案之初,首先建立产品的数字化样机(而非物理样机),然后在计算机上,运用不同的仿真分析软件,模拟产品的性能属性,最大限度缩短产品开发时间,优化产品性能,减少物理样机的问题,从而提高设计的效率。

      比如,过去设计一台汽车,要经过反复的碰撞试验,在碰撞中毁掉数辆真车,研发时间动辄几年,而有了仿真技术,只要在软件中输入数据,各种碰撞结果就能迅速计算出来。仿真技术的最大功用在于将人们平时所思所想,在一个虚拟的世界里进行“重现”。

    仿真技术为“工业4.0”插上想象的翅膀

      作为工业生产中的重要环节,产品设计的创新能力一定程度上决定了产品的市场反映。产品设计的新颖与否,主要取决于产品设计师的才能。可设计师的才能是需要一定空间才会得到施展的。而仿真技术的快速发展,就为产品设计师提供了极大的施展空间,为他们插上了想象的翅膀。

      承载仿真技术之舟

      戴尔Precision工作站为制造业赋能

      在整个产品设计和研发过程中,优秀、稳定的设备是承载仿真技术的坚实平台,它们不仅可以提高效率降低人力成本,还能在一定程度上帮助设计人员突破技术瓶颈,不断创新,为企业创造价值。

      戴尔Precision系列工作站产品涵盖塔式工作站,移动工作站及机架式工作站三种不同类型产品,以满足各种工作场景需求。以Precision 7920塔式工作站为例,它能快速有效地运行各种复杂和严苛的应用程序。搭载全新双英特尔至强处理器可扩展系列,处理器性能提高42%,在定制双处理器时每个处理器可配高达28个内核或总共56个内核,可实现强大通用计算能力,轻松应对大型数据分析任务。同时它具备非常先进的GPU引擎,可支持最多3张NVIDIA Quadro GP100显卡,从而实现高达60TF单精度深度学习计算能力和高达15TF双精度计算能力,能够满足虚拟现实工作流程等复杂项目需求。

    仿真技术为“工业4.0”插上想象的翅膀

      我们都知道,图形工作站对于设计、模拟仿真等相关工作的重要性已不言而喻。戴尔Precision专业图形工作站被大量应用于制造业相关领域 CAD/CAE 仿真应用场景,参与到新品研发、设计的全生命周期。特别是汽车行业 (Auto Industry) 的汽车空流模拟,碰撞试验等,满足3D设计、虚拟现实设计等要求。

      在2018年捷豹路虎发布会上,捷豹全球设计总监通过3D图像的随时呈现的方式,向与会者进行设计讲解。在试驾部分,通过方向盘,仪表盘等虚拟驾乘环境的一一展现,让会者体验到在无敌美景的威尼斯海滩边飞驰的享受。整个发布会所运用的VR汽车体验制作耗时数月。与传统的设计流程涉及大量的手动环节不同,在I-PACE VR体验制作过程中,捷豹大量采用了戴尔Precision工作站等数字化工具及设备,来帮助实现高端的可视化和动画效果。

    仿真技术为“工业4.0”插上想象的翅膀

      在快销品领域,针对Nike数字化3D设计转型需求,戴尔科技与Nike联合Meta和Ultrahaptics打造了新一代数字化设计平台。将戴尔科技新一代数字化3D设计工作站和数字化设计平台与Meta的虚拟现实和增强现实技术,以及Ultrahaptics空中感应技术相融合,打造新一代数字化设计。

    仿真技术为“工业4.0”插上想象的翅膀

      戴尔Canvas数字化设计平台还参与了工业电子品领域的产品研发设计,通过创新的交互方式,为设计师提供沉浸式创意体验,持续提升设计创新能力。

    仿真技术为“工业4.0”插上想象的翅膀

      除了在产品研发和设计阶段,戴尔商用端还助力制造企业在生产、销售等环节中,加快数字化转型步伐。例如,戴尔助力知名企业福耀玻璃搭建了数字化连接通道,打通研发、生产、管控、销售等各个环节,构建了“定制化产品、自动化制造”的全新“福耀模式”。 帮助福耀玻璃实现柔性化生产和交付。

      为加速企业数字化转型步伐,山东鹏森信息科技与戴尔联手构建了高效的DCS系统,借助戴尔Precision塔式工作站,与多维度的技术支持,成功的将企业的PVC和烧碱生产线的产量提升至30万吨/年。

      “制造”到“智造”的密码是研发

      而研发的核心是人才

      作为全面端对端科技提供商,戴尔凭借先进设备及技术优势,同时结合自身作为经验丰富的制造企业,在柔性制造和智能制造方面的多年积累与全球供应链服务的先进经验,通过聚合行业先驱的力量和智慧,为业内人士打造学习交流平台,并为相关人才培养夯实根基,共同推动制造业智能转型。

    东莞理工学院智能制造创新中心

      戴尔助力东莞理工学院打造“东莞理工学院智能制造创新中心”,这是由西门子数字化企业平台和解决方案模块搭建研发服务平台。其打破传统项目模式,深入了解企业需求和市场需求,从而向企业和市场输出相对应的解决方案,帮助企业或市场培养智能制造行业亟需的创新型人才,是一个智能制造全生态链资源池和众包平台。

    仿真技术为“工业4.0”插上想象的翅膀

    仿真技术为“工业4.0”插上想象的翅膀

    仿真技术为“工业4.0”插上想象的翅膀

    成立新时代智能制造联盟

      面对新时期制造业转型需要,戴尔坚持合纵连横策略, 戴尔携手西门子、SAP、航天云网、国投创新等7家企业联手打造合作平台,希望通过“新时代智能制造联盟”,向业内人士分享更多成功经验,共同发挥全产业链上下游的力量协同合作,加速制造业的智能化转型进程。

      数聚制新,智能加速

      2019年6月13日

      2019戴尔科技集团中国区制造行业高层客户峰会

      将在中国福建-厦门举行

      峰会将围绕探索制造行业在智能+时代的转型之路,向业内人士分享“智能制造协同共享平台案例”、“虚拟仿真和人工智能在产线管理中的应用”、“突破制造业企业数字化转型的障碍”等议题。

    调查区域:企业小调查(点击预览可查看效果)

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